Модернизация технологического оборудования

Показывать как:      

1. СЕРВИС ПРИ ТЕХНИЧЕСКОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Задачей данного вида работ является сокращение времени запуска в эксплуатацию закупленного оборудования, станков и обрабатывающих центров с ЧПУ и обеспечение его качественной работы на протяжении всего срока эксплуатации.  Для этого проводится следующий комплекс работ:

  • Проверка состава и комплектности поставляемого оборудования
  • Проверка соответствия требований при монтаже, настройке и запуске оборудования, дальнейшим техническим условиям его эксплуатации в соответствии с паспортом станка с ЧПУ
  • Полная проверка функциональных возможностей оборудования в соответствии с рекомендациями специалистов, паспортом  станка с  ЧПУ
  • Составление перечня требуемых дополнительных работ для качественного и безопасного функционирования оборудования,  помощь в его отработке
  • «Оразмеривание» станка или ОЦ с ЧПУ и создание кинематической модели станка с ЧПУ
  • Написание специализированного программного обеспечения (постпроцессоров) для обеспечения производства ДСЕ в привязке с используемой на предприятии системы класса CAD/CAM
  • Выбор и тестовое внедрение отобранных деталей-представителей для данного типа станка или ОЦ с ЧПУ
  • Полная проверка полученных деталей по СТП предприятия и ключевым требованиям к качеству, регламенту, безопасности и иным требованиям производства.
  • Рекомендации по дальнейшей эксплуатации станков с ЧПУ и ОЦ для обеспечения их надежной, эффективной и безопасной работы на протяжении всего регламентного срока эксплуатации. 

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

В рамках технологического обеспечения производства имеется возможность предоставить услуги по следующим видам работ:
  • Перевод конструкторской документации из бумажного вида или мультиформатного электронного вида в единый электронный формат CAD/CAM предприятия и верификация полученной модели 
  • Образмеривание полученной электронной модели, получение полноценной технологической модели;
  • Разработка предварительного технологического процесса обработки детали, включая проведение анализа разработанной электронной модели на технологичность;
  • Разработка ТЗ на оснастку, формирование требований на контрольный и измерительный инструмент;
  • Разработка технологического процесса обработки, включая определение переходов, разработку установочных листов, разработку исполнительных листов, составление контрольных карт; 
  • Создание управляющей программы для станка с ЧПУ, в том числе подбор режимов резания (скорости обработки и подачи), подбор специального и универсального инструмента;
  • Проверка разработанной управляющей программы с помощью специального программного обеспечения проведение контроля на столкновения с оснасткой, рабочими органами станка, резания нерабочей части инструмента;
  • Отработка полученного технологического процесса и управляющей программы на станке с получением предварительных результатов внедрения;
  • Корректировка технологического процесса и управляющей программы  по результатам предварительной отработки;
  • Полноценное внедрение технологического процесса и управляющей программы на станке с учетом корректировок и вопросов, полученных на первом этапе внедрения;
  • Оформление полного комплекта  технологической документации на осуществленное внедрение детали, включая все проведенные правки и корректировки.
  • Сбор и обработка данных КПП и ТПП вне зависимости от их типов и форматов;
  • разработка требований к единому хранилищу данных предприятия с унификацией структуры и выбором единой платформы в соответствии со стандартами вашего предприятия;
  • Занесение данных по ТПП и КПП в единое корпоративное хранилище в утвержденном формате;
  • Систематизация и управление данными КПП и ТПП с учетом производственных особенностей, организационной структуры и специфики вашего предприятия.
  • Моделирование и оптимизация производственных систем и процессов,  повышение фондоотдачи.
  • Предлагаемый подход технологической подготовки производства апробирован нашими специалистами на ведущих предприятиях аэрокосмической отрасли и позволяет увеличить объем выпускаемой продукции, сократить сроки и расходы на внедрение новой номенклатуры изделий.
Помимо этого имеется возможность разработки полного комплекта технологической документации под стандарты предприятия ЕСКД и ЕСТП, что повышает устойчивость серийных технологий и технологический уровень предприятия.

3.      РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО ВНЕДРЕНИЮ РЕШЕНИЙ КЛАССА PLM. 

3.1. Комплексная работа по решениям класса PLM Тeamcenter®. 

Выполняется аудит предприятия по его текущему состоянию, статуса КТП и ТПП:

  • Документация предприятия;
  • Бизнес-процессы предприятия;
  • Управление требованиями;
  • Анализ инфраструктуры систем классов CAD\CAM\CAE, PDM, PLM.
  • Анализ информационных потоков, в том числе по обслуживанию производственной системы по способам передачи информации, соответствия ее НТД предприятия, анализ ведения НСИ в части КПП и ТПП и др.
  • Создание отчета о текущем состоянии предприятия и выработка рекомендаций по внедрению решения класса PLM Тeamcenter®.
  • Разработка Технического задания на внедрение решения класса PLM Тeamcenter® и составление плана внедрения решения.
Практическая реализация работ по проекту:
  • Планирование и проектирование решения;
  • Построение решения;
  • Тестирование решения;
  • Развертывание решения;
  • Отработка решения.
  • Внедрение решения, поддержка и обучение сотрудников Заказчика. 

3.2. Аудит выполнения проекта внедрения PLM Teamcenter® или его заделов в случае его частичной реализации ранее. 

На основе имеющегося опыта по внедрению решения класса PLM Teamcenter® проводится анализ выполнения промежуточных этапов проекта, разработка и предложение решения, методические рекомендации и мануалы в области использования конструкторского и технологического состава изделия.
Проведение аудита внедряемого функционала Тeamcenter® на достаточность и избыточность, удобство работы пользователей и полноту использования настроек системы.
Создание аналитического отчета об удобстве работы пользователей и корректности работы настроенных в ходе выполнения проекта модулей.  

3.3. Разработка дополнительной функциональности и приложений PLM Teancenter® для АРМов и модулей под специализированные требования Заказчика. 

Разработка новых объектов ТС и наполнение их атрибутами и свойствами для описания процессов и результатов деятельности на всех уровнях и под специфические задачи предприятия.
Разработка и настройка модулей анализа и вывода отчетов по результатам процессов проектирования геометрии и задания условий нагрузки на изделия, а также процессов изготовления и симуляции процессов изготовления изделия. 

3.4. Практические работы по привязке имеющегося парка станков с ЧПУ к ТП в среде PLM Teamcenter®. 

Разработка соответствующих объектов Teamcenter® с необходимым набором атрибутов, свойств, 3D моделей для всего парка оборудования предприятия.
Организация хранения и управления данными о станочном оборудовании с ЧПУ, используемом  в технологических процессах предприятия.
Настройка модулей решения Тeamcenter® и других программных продуктов по разработке технологических процессов, управляющих программ, модулей симуляции обработки, анализа используемых станочных ресурсов предприятия. 

3.5. Обеспечение интеграции PLM Teamcenter® с существующей ИТ-инфраструктурой предприятия. 

Обеспечение интеграции решений с существующими системными и прикладными информационными средами, используемыми на предприятии. Имеется опыт обеспечения бесшовной интеграции с системами класса ERP, Docflow, Worcflow и MES различных фирм- производителей программного обеспечения и оборудования.
Разработка и предоставление рекомендаций и пособий по наполнению и совместному использованию баз данных предприятия, центров обработки данных и информационных систем в режиме совместной работы.

Примеры внедрений и дополнительная информация об услугах и продуктах компании СТАН предоставляются Заказчику по запросу в удобном формате.

Заполните короткую форму и мы подготовим Вам технико-коммерческое предложение
Сделать заказ